LMP52-2**醚**重防腐面漆
产品说明：LMP52-2**醚**重防腐面漆以进口**醚树脂，**用树脂为基料，加入颜填料、助剂及溶剂组成的单组份涂料，以涂层理化指标**，在耐紫外线辐射、盐雾、耐**腐蚀等方面，有着比其它防腐涂料更优良的性能，其结合防腐性能指标均高于其它防腐涂料，是当今的防腐涂料
树脂特点：该树脂不含可皂化的酯健，并因结合的**原子十分稳定使涂料具有耐水、耐**腐蚀性能。
不含反应性的双键，因此不易为大气氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性**，不易泛黄及粉化。
**醚树脂中的乙烯基异**醚具有内增塑性，涂层在不加入外来的增塑剂已有足够的柔韧性，因此不会因此为增塑剂迁移损失而变脆。
含有共聚的**乙烯醚，因而能**涂料在各种底材如在铝和锌的表面上具有优良的附着力。
设计用途物：作为化工大气及自然大气环境中钢结构、机械设备等的**保护面漆。主要用于化工大气环境钢各类贮罐、化工设备、港口机械、海洋设施、矿山机械等方面的**防腐蚀。
物理参数：颜 色:绿色、黄色、天兰色、黑色、粉红色
光 泽:有光
理论涂布率: 135 g/m2 ，9.4 m2 /L (以35μm干膜计，不含损耗)
7.4m2 /L（黑色）
比 重: 1.00-1.27
干燥时间: 23±2℃:表干≤2h,实干≤24h
细 度：≤40μm
完化固化：23±2℃：7d
闪 点：26℃
贮 存 期：12个月
配套方案：
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涂料品种 |
干膜厚度（μm） |
道数 |
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L MP 53-1 **醚铁红防锈漆（双组份） |
60 |
2 |
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H53-6 环氧云铁防锈漆 |
80 |
1 |
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L M P 52-2**醚**重防腐面漆（双组份） |
70 |
2 |
混合配比：单组份
熟化时间：打开搅匀即可使用
适 用 期：无限制
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
工具清洗：X-22LMP52-2**用稀释剂
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高压无气喷涂 |
有气喷涂 |
手工刷涂、辊涂 |
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稀释量 |
5% |
10% |
5% |
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喷孔 |
0.4~0.5mm |
2.0~2.5mm |
- |
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喷出压力 |
15~20MPa |
0.3-0.5MPa |
- |
工具清洗：X-22LMP52-2**用稀释剂
漆膜厚度：湿膜：105μm 130μm（黑色） 干膜：35μm
涂装间隔：
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底材温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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短 |
48h |
24h |
12h |
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长 |
无限制 |
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施工条件：施工温度5℃以上，相对湿度小于85%。
表面处理：如前道涂层已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本漆稀释剂擦洗。
表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面防锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行**清理，做到被涂物表面无锈蚀、无水渍、无灰尘等。
一般防腐工程的新建结构表面和钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2级或St3级，重要防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈达到Sa2级或Sa2.5级，酸洗除锈达到Be级。
喷砂表面形成的粗糙度控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12h以内涂底漆以免二次生锈。
注意事项：气温在5℃以下，相对湿度在85%以上涂层固化不良，避免施工。
钢铁表面处理后应尽快涂装，以免二次生锈。
开桶前应将桶外的灰尘、杂物除去，以免混入桶内影响涂装质量。
由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象，在施工前必须将桶中的涂料及沉淀物**部搅匀后才使用。
涂料在施工及干燥过程都要加强排气换气，有利于涂层的干燥及安**。
施工完毕后应立即清洗有关设备及工具。
该涂料只有底涂层、面涂层配套，并达到保养期后才能体现它的性能。
该涂料贮存在干燥、阴凉、通风处、远离火源、热源。
施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取**的安**防范措施。
施工时应仔细阅读本说明书。
贮存运输：本品贮存期为1年，超过贮存期需按标准重新进行检测，如结果条例要求仍可使用。产品运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。
附 注：本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；
以上数据如有改变，以本公司新说明书为准，恕不另得通知。